Mavčno vezivo: značilnosti, lastnosti, proizvodnja in uporaba

Gradbeni in drugi materiali iz mavca, ki se uporablja v različnih sektorjih gospodarstva. Oni že dolgo ni presenečenje. Ampak malo ljudi pomisli, kaj je res mavec vezivo, ki služi kot surovino in kot je dobil za njega. Ampak za proizvodnjo gradbenih materialov (omet, zidarska malta, omet listi) in drugih delov, morajo najprej pripraviti surovine. Ker so lastnosti končnega materiala močno odvisna od kakovosti uporabljenih surovin.

Koncept in struktura

Vezivni mavčne materiala je zrak, ki je sestavljena v glavnem iz sadre dihidrata. Sestava naravnega mavca dopolnjujejo tudi anhidridne in ločujejo odpadke industrije, ki vključujejo žveplove kalcija.

Ta skupina vključuje tudi kompozitnega materiala. V njihovi strukturi - mavčni, apno, žlindro cementa.

Surovina za proizvodnjo, so kamnine, ki vsebujejo sulfate. GOST določeno, da se za proizvodnjo mavca vezivo, se lahko uporablja le sadra (ki izpolnjuje vse zahteve, ki veljajo zanjo GOST 4013) ali fosfatno sadro kot ustreznih zakonskih zahtev.

Značilnosti mavčnih veziv

Rešitev Sadra je treba uporabljati do njenega popolnega strjevanja. Ne morete ga mešamo, ko se je proces kristalizacije že začelo. Z mešanjem povzroči uničenje novonastali vezi med kristali ogrodja. Zaradi tega je rešitev izgubi zavezujoče sposobnost.

Izdelki iz mavca ni vodoodporen. Toda proizvajalci materiala našel iz tega položaja. Znanstveniki so ugotovili, da različni dodatki mavčne veziv omogočajo povečanje te številke. Zato je sestava snovi dodamo različne materiale: apno, tla žlindro, sečninske smole, organske tekočine, ki vsebujejo silicij.

Uporaba mavčnih materialov ne zahteva uporabe dodatnih pomožnih snovi. Ne skrči, na prikazani obdelane površinske razpoke. Mavčna veziva, nasprotno, v obsegu povečal po popolnem strjevanju. V nekaterih primerih, dodamo sekancev, ogenj, plovec, razširjen gline in drugih materialov.

Druga značilnost - mavčni materiali pospeši rjavenje železnih kovin (žeblji, ventili, žice in tako naprej). Ta proces se pojavi še hitreje v mokrih pogojih.

Trpek mavec hitro absorbirajo vlago in izgubijo svojo aktivnost. Zato, med skladiščenjem in prevozom je treba upoštevati nekaj pravil. Material se lahko hranijo v suhem prostoru. Tudi v zvezi s tem pravilom, po treh mesecih skladiščenja materiala bo izgubila približno trideset odstotkov svoje dejavnosti. Transport materiala v razsutem stanju ali pakirane v vsebnikih. Pomembno je, da ga zaščitite pred prahom in vlago.

proizvodnja

Za ta postopek je treba izvesti naslednje postopke:

• drobljenje naravnega mavca materiala;
• surovina za lase;
• učinki temperature.

Sadra se dovaja v lijak, kjer se vstopa v drobilnik. Tam je njeno drobljenje na kose, velikosti, ki ne presega štirih centimetrov. Po drobljenju materiala na dvigalu gre za krmo bin. Od tam gre v enakih delih na mlin. Tukaj je posušena in zdrobljena v manjše frakcije. Sušenje v tej fazi je potrebno pospešiti in olajšati drobljenje procesa smo material.

Mlin prah se segreva na devetdeset stopinj. V tem stanju se prevažajo v gipsovarochny kotla. To je, če je voda sprosti iz materiala v procesu žganja. Ta proces se prične z nizko temperaturo (približno osemdeset stopinj). Toda voda iz materiala, je najbolje, da gredo v temperaturnem območju od sto deset do sto osemdeset stopinj.

Celoten postopek zdravljenja temperaturnega poteka v dveh stopnjah. Prvič, v treh urah se material vzdržuje v digestor. Tam je voda odstranjena in mavca dihidrat pretvorimo v obliki hemihidrata. Ves ta čas, omet je mešanje za enotno ogrevanje. Na koncu določenem času, je snov v vročem stanju, se pošlje na tako imenovano bunker hrepenenja. On se ne segreva. Toda, zaradi visoke temperature snovi se nadaljuje dehidracijo proces. To traja približno še štirideset minut. Po tem, so zavezujoče material šteje, da bo pripravljena. In so poslali v skladišče gotovih izdelkov.

kaljenje gradivo

Utrjevanje se pojavi mavčnimi veziva, kadar jih zmešamo z vodo s praškom. To tvori plastično maso, ki strdi v nekaj minutah. Iz kemične vidika, da je proces obraten, da tisto, kar se zgodi v proizvodnem procesu. To se zgodi samo veliko hitreje. To je hemihidrat sadra dodaja vodo, da nastane sadra dihidrat snov. Ta celoten proces lahko razdelimo na tri faze.

V prvi fazi hemihidrata sadre raztopi v vodi, da se tvori nasičeno raztopino dihidrata sadre. Dihidrat ima visok indeks topnosti. Zaradi tega zelo hitro zasičenosti procesa rešitev. Kot rezultat - obarjanjem, ki je dihidrat. Te obarjenih delci držijo skupaj, s čimer se začne proces vezanja.

Naslednji korak - kristalizacija. Posamezni kristali so snovi rasti začnejo povezati in tvori močan skelet. Kot sušenju (odstranjevanje vlage) med kristalov postanejo močnejši.

Spreminjanje nastavitev hitrosti

utrjevanje Postopek je mogoče pospešiti ali obratno, upočasniti, kot je potrebno. Ali to z dodatki, ki so vneseni v mavčne veziv.

Vrste dodatkov, ki pospešijo proces sušenja:

• snovi, ki povečujejo topnost hemihidrata natrijev sulfat ali kalijeva sol in podobno;

• Snov, ki bo reakcijski center kristalizacije: soli fosforne kisline, zdrobljena naravna sadra in tako naprej.

Najpogosteje se uporablja drobljen sadre. Njegovi delci služijo kot kristalizacijskih centrov, okoli katerega se bo rast v prihodnjem kristal. To značilna večja učinkovitost "sekundarni" sadre. To se nanaša na omet, ki se že dogaja skozi nastavitve in kaljenje kalcijevega sulfida. Tak duh je mogoče pripisati zdrobljen in razrezanih proizvodov.

Upočasni proces določanja naslednje sestavine:

• povečanje preskus plastičnost: les lepilo raztopina v vodi, iglavcev infuzijo, apno, lepilo emulzija, LST in tako naprej;

• To preprečuje rast kristalov filma, ki se tvori na zrn pod vplivom hemihidrat mavčnih snovi kot boraks, amoniak, keratin retarder, fosfatov in borati alkalnih kovin, lila alkoholom in drugimi.

Treba je opozoriti, da je postopek za pospeševanje uvedbe dodatkov negativno vpliva na moč gipsa. Zato jih je treba uporabljati previdno, in dodamo v majhnih količinah.

čas (svetlobno) Nastavitev je odvisna predvsem od kakovosti surovin, čas in shranjevanja, temperaturo, pri kateri postopek materialno-sklepna zveza z vodo, in tudi čas mešanja raztopine.

Preveč je kratek čas nastavitev običajno povezana s prisotnostjo v materialnih delcev dihidratni ki je ostal po žganjem. nastavitev časa bo tudi poveča, če je sadra material, ogreti na približno petinštirideset stopinj. Če je temperatura materiala za povečanje še bolj proces, nasprotno, upočasni. Dolgotrajno mešanje mešanice mavca bo pospešila proces nastavitev.

Razlike med teorijo in prakso

Značilnost postopkom vulkanizacije, da sadra, za razliko od drugih veziv med strjevanjem povečanja volumna (do enega odstotka). Zaradi tega hidracijo mora hemihidrata snovi je približno štirikrat več vode, kot bi moralo biti v teoriji. Teorija vode glede na maso materiala zahteva približno 18,6%. V praksi voda delo, da dobimo raztopino normalne gostote do sedemdeset odstotkov. Za določitev potrebe po vodi materiala določa količino vode v masnih odstotkih od materiala, ki bo dodan da dobimo raztopino normalne gostote (premer pelete 180 + 5 mm).

Druga razlika je v praksi, da se pri odstranjevanju odvečne vode med sušenjem v materialu por oblikovane. Kot rezultat, sadra izgubi svojo moč. Odpraviti to točko dodatno sušenje. Mavec izdelki posušimo pri temperaturi, ki ne presega sedemdeset stopinj. Če dodatno povečanje temperature za začetek reakcijo dehidracije sredstvom.

Vpliv temperature na dobljene snovi

Za lepljenje se mavčni ometi izpostavljene visokim temperaturam. Odvisno od vrednosti tej temperaturi, se lahko mavec material, so dveh vrst:

• Nizkoobzhigovye katerih proizvodnja surovina predela pod vplivom temperature od sto dvajset sto osemdeset stopinj. Surovina je v tem primeru pogosto mavčni. Glavna razlika tega materiala je visoka hitrost strjevanja.

• Vysokoobzhigovye (anhidrid), ki sta tvorjena kot posledica visoke temperature (več kot dvesto stopinj). Otrdi material dlje. Na prijemanje potrebujejo tudi več časa.

Vsaka od teh skupin, pa ima več različnih materialov, vključenih v njem.

Nizkoobzhigovyh vrste pletenja

Sadra vezivo v tej kategoriji vsebujejo naslednje snovi:

• Gradbeni mavec. Za izdelavo je treba izbrati prave surovin. Proizvodnja mavca za gradbena dela je dovoljeno uporabiti kot surovina petega razreda veziva in nad katero ostanek na situ, ni več kot dvanajst odstotkov. Za izdelavo gradbenih proizvodov, primernih za vezavo, ki se nanašajo na blagovno znamko od drugega do sedmega, ne glede na čas nastavitev in stopnjo drobljenja. Okrasni predmeti iz materialov iz iste vrste. Z izjemo snovi, moko in počasi iz. Mavčni ometi so izdelani iz snovi, 2-25 oznake razen veziva z grobo brušenje in hitro nastavitev.

• Visoka sadra lahko označimo z eno od več razredov (z indeksi 200 do 500). Moč tega materiala je približno 15-25 MPa, kar je bistveno več kot v drugih vrstah.

• Oblikovalna omet je visoko porabo vode in visoko obstojnost v utrjenem stanju. Dobiva se iz njih mavca: keramičnega modela, whiteware elementov in tako naprej.

anhidrid materiali

Ta tip je pa tvori dve snovi:

• anhidrid cement, pridobljeni pri predelujejo temperaturah do sedem sto stopinj;

• Oestrich-sadra oblikovana pod vplivom na sulfata kalcijevih temperaturah nad 900 stopinj.

anhidrid zmes mavca obsega z dveh na pet odstotkov apno zmesi sulfat vitriol (bakra ali železa), do enega odstotka, od tri do osem odstotkov dolomita, od deset do petnajst odstotkov žlindro v.

Anhidridni cement je označen s počasnim prijema (od pol ure do en dan). Odvisno od moči je razdeljena v naslednje razrede: M50, M100, M 150, M200. Cement vrste običajno uporabljajo v gradbeništvu. To se uporablja za:

• proizvodnjo lepila, mavca ali zidanje;

• betonska proizvodnje;

• Proizvodnja dekorativnih elementov;

• Proizvodnja toplotnih izolacijskih materialov.

Oestrich-sadra ima naslednje značilnosti:

1. Počasno razumevanje.
2. Moč za dvajset megapascalov.
3. Nizka teploprvodnostyu.
4. Dobra zvočna izolacija.
5. Odpornost na vlago.
6. Odpornost na mraz.
7. Majhna stopnja deformacije.

To je glavni, a nikakor vse prednosti imela Oestrich-sadre. Njegova uporaba je na podlagi teh kazalnikov. Uporablja se za omet stene, proizvodnjo umetnega marmorja v gradnji mozaika tal, in tako naprej.

Delitev veziva o vrstah

Lastnosti mavčne veziv omogočajo, da bi jih razdelili v več različnih skupin. Za ta namen, več klasifikacije.

Naslednja skupina se odlikuje nastavitev časa:

• Skupina "A". Sestavljen je iz veziva, ki se hitro prime. To traja od dva do petnajst minut.

• "B" filter. Cementiranje materiale, ta skupina zgrabila med šest do trideset minut. Imenujejo se običajno dojame snovi.

• Skupina "B", ki vključuje počasno določanje veziva. Po nastavitvi mora biti več kot dvajset minut. Zgornja meja ni standardizirana.

Drobnosti opredeljujejo preostali na delce sito. To je posledica dejstva, da so na sito z velikostjo zank 0,2 mm vedno mavčne veziv. Standard določa naslednje skupine:

• Grobo brušenje, ali je prva skupina kaže, da je sito še triindvajset odstotkov materiala.

• Srednje razlog (druga skupina), če sito ni več kot štirinajst odstotkov veziva.

• Fino brušenje (tretja skupina) kaže, da preostanek snovi na zaslonu ne presega dva odstotka.

Material je bil testiran za upogibne trdnosti in stiskanje. V ta namen smo raztopino omet pripravimo s prečkami 40 x 40 x 160 mm. Dve uri po izdelavi, ko so končana procesi kristalizacije in hidratacije, preskus začne. Mavčna veziva (GOST 125-79) moč so razdeljeni v dvanajst razredov. Imajo indeksi 2-20-pet. Vrednost natezne trdnosti, odvisno od posebnih razredih so zbrani v tabeli. To je mogoče videti tudi v goste.

Osnovni parametri in vrste materiala, je mogoče najti na nalepki. To izgleda takole: G-6 v A-11. To sporočilo bo navedeno naslednje:

• T- gips vezivo.
• 6 - žig materiala (kar pomeni, da je trdnost več kot šest megapascalov).
• A - določa vrsto nastavitev časa (npr hitro strjevanje).
• 11 - označuje stopnjo mletja (v tem primeru na sredini).

Področje mavčne snovi

Tehnologija mavca veziva, ki omogoča, da pridobijo materialov, primernih za uporabo na različnih področjih. Najbolj pogosto uporabljena sadra v stavbi. Obseg njegove uporabe lahko primerjamo z uporabo cementa. Mavčna veziva ima več prednosti v primerjavi z enakim cementa. Na primer, za izdelavo je potrebno manj goriva za skoraj štirikrat. To je higieničen, odporno proti ognju, ima poroznost v območju od 30-60 odstotkov, z nizko gostoto (do petnajst sto kilogramih na kubični meter). Te lastnosti in pripeljala na območje nanosa materiala.

Omete sadre se pogosto uporablja. Njegova uporaba ni odvisna od materialnih ocen. Uporaba veziva z drobnimi in srednje talnih delcev, običajnih in počasnih prijeti. Mavčna se doda omet apna in peska. S tem se izboljša trdnost raztopine po sušenju. Plast ometa na površini postane gladka in lahka, primerna za nadaljnjo obdelavo.

Mavec snov v zvezi z znamkami iz G-2, da G-7, ki se uporablja za izdelavo predelne plošče, liste, tako imenovani mavčnih plošč in drugih mavčnih betonski izdelki. So dodamo raztopini za izdelavo pripravkov za in-house delu.

Ploščice in Keramika izdelki in deli narejeni z dodatkom mavčne veziva v zvezi z znamkami iz G-5 na G-25. Vezivo je treba razvrstiti kot normalne nalog in iz finih materialov.

Mavca vezivno sredstvo, uporabljeno za pripravo raztopine, ki se uporablja za zamašitev oken, vrat, predelne stene. Za ta namen je primerno nižji razred materiala.

Kot je razvidno, mavčne lastnosti vezivne dovolijo uporabo materiala za različne namene in na različnih področjih. To je trajen, mrazu, higiensko, okolju prijazen, požarno odpornega materiala. Njegove kakovostne značilnosti so določene s članstvom v določeni skupini materialov na določeni podlagi.