Varjenje: metode in tehnologije za varjenje. Razvrstitev varilnih procesov

Varjenje - sprejem od stalnih stikov s segrevanjem in taljenje robove delov. Če prej je bilo samo kovine, danes pa je povezan s tem načinom, in drugi materiali, kot so plastika.

Lahko bi rekli, da je zvarni spoj - je tista, ki je bil pridobljen s taljenjem ali varjenje pritiskov. Seveda, obstaja veliko načinov za pridobitev želenega rezultata. Na primer, obstaja tudi element, kot električnem loku, ki z njo, in varjenje se izvaja. Metode za varjenje imajo različne, bomo poskušali naše najboljše, da jih preuči.

Malo zgodovine. razvrstitev

Kovanje kovine - prvi postopek varjenja. Potreba za popravilo kovinskih izdelkov, in ustvarjanje boljših delov postala predpogoj za razvoj varilnih procesov. Tako je bil lok odprli v 1800-1802 letih. Ker je to storila različne poskuse. Sčasoma so se naučili, kako narediti zvarov z električnim lokom. Na ozemlje Rusije se aktivno pripravlja kvalificirane varilce, se nenehno razvijajo nove tehnologije, bistveno drugačen pristop, itd Osupljiv primer odličnega teoretične in praktične osnove je zavod za usposabljanje poimenovana po Bauman.

Trenutno obstaja okoli 150 metode, s katerimi izvajamo varjenje. Metode za varjenje so ločeni s fizičnimi, tehničnimi in tehnološkimi razlogov. Na primer, tri velike skupine se razlikujejo po fizikalnih kazalcev:

• Toplotna - ta vrsta varjenja, ki se izvaja s pomočjo toplotne energije. Ti vključujejo plin, električni lok, laser in druge. Varjenje.
• TMP - vrsta varjenja, vključuje uporabo ne le toplote, ampak tudi tlak. To je lahko stik, difuzija, kovanje, itd spojina
• Mehanska vrsta varjenja. V takih primerih se mehanska energija. Najpogostejši hladno varjenje, eksplozija, trenja in drugi.

Vsak posamezni različne vrste stroškov energije, prijaznosti do okolja, kot tudi oprema, uporabljena med operacijo.

plamensko varjenje

V tem primeru je glavni vir toplote deluje kot plamen, ki nastajajo pri zgorevanju goriva zmeša s kisikom. Do danes, več kot ducat znanih plinov, ki se lahko uporabljajo. Najbolj priljubljena - je acetilen, IAF, propan in butan. Toplota topi površino skupaj s polnilnim materialom.

Operater prilagodi plamen značaj. To je lahko oksidira, nevtralno ali zmanjšati, odvisno od količine kisika in plina v mešanici. V zadnjih letih se je IAF uporablja, ki ne zagotavlja le visoke hitrosti varjenja, temveč tudi odlično kakovost tesnila. Toda hkrati je treba uporabljati dražje žice z visoko vsebnostjo mangana in silicija. Do danes je to dejansko plinsko varjenje zmes, zaradi varnosti in visoko temperaturo zgorevanja kisika (2430 stopinj Celzija).

Veliko je odvisno od sestave kovine, ki naj bi treba zvariti. Tako je odvisno od tega parametra izbrano količino polnila palic, in z dopustno za debelino kovine - njihovega premera. Ob skrbni pripravi pred nevidno varjenje.

Vsi postopki varjenja (plin) je skupno, da je gladka temperatura površine. Zato pridejo na delo z jekleno pločevino v 0,5-5 mm, barvnih kovin, kot tudi orodnega jekla in litega železa.

Oglejmo bližje pogled na nekatere metode za plinsko varjenje. Obstaja veliko.

Levo, desno in skozi varjenje

Če je debelina pločevine ne več kot 5 mm levo najpogosteje uporabljena oblika plinom varjenje. V skladu s tem, da je gorilec premakne od desne proti levi in palica polnilo spredaj. Plamen je usmerjen od šiva in segreva tudi mesto, ki se zdravi in žico polnila. Tehnika se razlikuje glede na debelino kovine. Če je pločevina manj kot 8 mm, gorilnik premika le vzdolž šiva. Če je več kot 8 mm, je treba hkrati izvesti nihajni predloge v prečni smeri za izboljšanje kakovosti zvara. Levi Prednost te metode je, da lahko upravljavec jasno videti ciljno mesto, in lahko zagotovijo enotnost.

Glavna razlika med desno varjenje je, da je bolj ekonomično. Razlog za to je, da so plameni gorilnika ni usmerjena od šiva, in z njim. Ta pristop omogoča zvara kovine z največjo debelino, pri čemer je rob odprtim kotom majhen. V premika gorilnika od leve proti desni, in za njo je palica polnilo.

Seveda, če menimo, da so metode za plinsko varjenje, se prepričajte, da je vredno omeniti hrbet varjenje valja. to velja, če ste morali dobiti navpični spoj. Bottom line je, da se naredi skozi majhno odprtino na dnu vmesnika. Med premikanjem zgornjega dela gorilnika odprtini talin, in ko se vbrizga aditiv, je spodnji del privarjen. Ko je debelina pločevine prevelika, je delo, ki se opravlja na obeh straneh in se izvaja z dvema operaterjev.

Kopanje metoda varjenja ojačitev

Mnogi od nas so seznanjeni z armaturo, ki se pogosto uporabljajo v gradbeništvu litega okvirja. To se uporablja za prekrivanje bloki, piloti, itd Oglejmo bližje pogled na značilnosti te varjenje. Najpogosteje se uporablja za horizontalne palice. Metoda temelji na dejstvu, da je jeklo privarjena, da se tvori spoj. Nato ustvari bazena staljene kovine zaradi loka toplote. Prav tako se zgodi, da se konci varjene armature taljenjem in skupno kopalnico. V skladu s tem je popolna povezava oblikuje med ohlajanjem.

Toda preden začnete morate pripraviti kopel varilnih palic. To se naredi takole: površino in konci so odstranili, s kakršno koli onesnaževanja odstrani, npr rje, valjarska škaja in umazanijo. Za ta pristop, kovinsko krtačo. Mimogrede, je pomembno, da se trak ventil za dolžino 30 mm na zvar. Palice so nameščene soosno. V tem primeru se razlika ne sme presegati polovice premera elektrode (konec).

Proces poteka pri visokih tokov. Na primer, ko se elektroda 6 mm varilec deluje pri toku 450 amperov. Ko gre za nizke temperature, je sedanji poveča za 10-12%. Poleg tega se lahko delo opravlja več elektrod. Vredno je pozoren na dejstvo, da se lahko ta metoda zmanjša zapletenost postopka, stroške proizvoda, kot tudi porabo energije. Za datum Vanny načinu varjenja ojačitev je najbolj priljubljen in zanesljiv. To je zaradi nizke porabe električne energije in visoke kakovosti povezav.

Varjenje tlak (plastika)

Ta vrsta se imenuje tudi hladno varjenje. Razlog je, da je v zvezi brez dodatnega ogrevanja obdelane površine. Ta metoda temelji na plastično deformacijo kovin v skladu s stiskanjem ali drsna. Opravljeno delo pri normalnih ali nizkim temperaturam brez difuzije. Ta metoda se šteje, da je ena od najstarejših.

Posebnih naprav, ki povzročajo deformacije obdelanih površin se uporablja za pridobitev visoke kakovosti zvar, da je treba predhodno očistiti. Rezultat je monolitna in precej trdno zvezo. Obstajajo različne oblike in načini varjenja (plastične). Trenutno obstajajo trije: Spot, šiv in rit.

Hladno varjenje lahko združimo materialov, kot so baker, svinec, aluminij, kadmij, železa in drugih. Najbolj prednosten polimernih materialov je, ko je to potrebno za delo z neenakih materialov, ki se zelo občutljive na toploto.

Seveda je treba opozoriti, da je glavna in najbolj pomembna prednost varjenju, da ni potrebno povezati močan vir električne energije za predgrevanje površino. Poleg tega je šiv, tako dobljeno, ni samo trajen, ampak tudi homogeni in odporen proti koroziji. Vendar pa obstajajo nekatere pomanjkljivosti. Sestavljeni so v dejstvu, da lahko dela samo z visokimi duktilnosti kovine. Medtem ko se lahko uporabijo nekatere metode za varjenje cevi, drugi pa - no, pa smo morali uporabiti taljenje. To velja za vodovodov in plinovodov.

Razvrstitev varilnih postopkov. razširitev

Sama po sebi, pri čemer postopek poteka na naslednji način. Deli, ki se je pridružila, ki se nahaja v neposredni bližini drug drugega. Po tem krmijo močan vir toplote, ki topi delovnih kosov.

Staljena kovina (brez dodatnih mehanskih učinkov) dodamo k skupnim zvara. Ko je vir toplote odstrani iz območja zvara, se šiv ohladimo in naložene kovine tvori zelo močno vez. Glavni problem je, da ima vir toplote veliko moč in temperaturo. Na primer, za delovanje z jekla, litega železa ali bakra potrebovali napravo, s temperaturo v 3 tisoč stopinj Celzija. Če namerno nižje sliko, uspešnost varjenje pade dramatično, in bo postopek neučinkovit.

Razvrstitev metod fuzija varjenje, odvisno od vira toplote pa je naslednja:

• Obločno varjenje. Kot vir toplote je električni oblok, ki gori med elektrodo in obdelovancem.
• Plazma varjenje. Vir toplote - stisnjen obloka. Skozenj pri visoki hitrosti (nadzvočni) očistimo s plinom, ki pridobi lastnosti plazme.
• Electroslag - kovina se segreva staljenega tok, skozi katero električnega toka tokov.
• Elektronsko varjenje - gretje izvaja v kinematični energijo elektronov. Premikajo v vakuumu pod vplivom električnega polja.
• Lasersko varjenje izvedemo s segrevanjem kovin skozi optično snopa kvantne generatorja. V tem območju sevanja lahko luči ali infrardečega.
• Plinsko varjenje - taljenje površine zdravila zaradi zmesi zgorevalni plin-kisik.

Obločno varjenje in njegove vrste

Do danes je najbolj pomembno za mnoge industrije je obločno varjenje. Če ste štetje števila obstoječih objektov, zaposlovanje strokovnjakov, kot tudi število izdelkov, potem tak način za proizvodnjo visoko kakovostnih zvarov v vodstvu po vsem svetu. Oglejmo si osnovne metode za obločno varjenje. Do sedaj, obstaja več.

Najbolj pogosta je avtomatsko varjenje. Njegovo bistvo je v tem, da so nekateri premiki avtomatsko operaterja. Na primer, elektroda dobavo in njegovo gibanje vzdolž šiva so narejeni brez posredovanja človeka (v nasprotju s polavtomatskim načinom). Ta pristop je dobro v tej kakovosti zvara in produktivnosti nekoliko povečala, in se zmanjša tveganje za poškodbe. Pogosto uporabljeni zaščitni plin, ki je potrebna za preprečevanje oksidacije in nitriranje zvar med vrtanjem.

Obstaja tudi ročno varjenje, ki je, da je stik taljenje rob in vzbujanje lok (za ne-elektrodo). Ko je polnilni material segreva in stopljeno, se izkaže kopel, ki kasneje ustvarja šiv. Vredno je pozoren na dejstvo, da je elektroda varilne metode z uporabo električnega obloka razvrščena v več tehničnih lastnosti. Na primer, od vrste uporabljenega plina (aktivni ali inertnim), stopnja mehanizaciji (ročni, avtomatski itd) in druge lastnosti.

Za več informacij o ročno obločno varjenje

Smo že razpravljali na splošno načelo pridobitev zvarnega spoja v ročnem načinu. Poglejmo podrobneje, na tej točki. Do danes, obstajajo načini za ročno obločno varjenje, od katerih vsaka je edinstvena na svoj način. Na primer, več elektrode se uporabljajo v postopku: taljenje in nepotrošnih. Če je izbrana druga vrsta je povezava zvar na naslednji način: rob se uporablja za medsebojno in grafitnih ali ogljikovih elektrod pripelje na obdelani površini in ustvari lok. Rezultat je kopel, ki se strdi čez nekaj časa in tvori zvar. Ta metoda je najbolj ustrezna za uporabo barvnih kovin in njihovih zlitin, in se uporablja tudi za varjenje.

Drug način je, da uporabite potrošni elektrodo s posebnim daubing. Ta metoda se lahko imenuje klasična, v smislu ročno varjenje, saj je najbolj pogosta in se uporablja za dolgo časa. Edina razlika od zgoraj opisane metode je v tem, da je elektroda staljeni skupaj s površino. Rezultat je skupna kopel, ki se strdi po odstranitvi loka, da se tvori kakovostno zvar a. Izbira metode varjenja je odvisna od posebnega položaja, materiala, sestave in več.

Nekatere pomembne točke

Preučili smo osnovne metode varjenja. Ti so običajno razdeljeni v tri skupine: hladnega in vročega plina. Vendar pa je treba opozoriti, da včasih posebne načine, kako priti skupno uporabo. Potrebujemo ga, ko gre za reaktivne kovine in njihove zlitine. Mimogrede, so ti materiali vedno bolj uporabljajo v gradbeništvu za gradnjo kritičnih delov. V takšnih primerih se delo izvaja pri nizki vsebnosti kisika in dušika v zraku, ter vir mora biti visoka temperatura. Presenetljiva primer je plazemski žarek varjenje. V drugem primeru je vir žarka podobna CRT in ima napetost okoli 30-100 kV.

Veliko bolj zapleteno in bolj zanimivo v smislu pridobivanje kakovost povezave plazma varjenje je. V svojem bistvu, imamo malo razumel. V postopku so ključne funkcije, kot so prevodnost električnega toka plazme. Plin, ki tvori plazmo, poleg svoje glavne naloge ščiti tudi šiv pred oksidacijo in nitriranja. Mi lahko z gotovostjo rečemo, da je vredno pozoren na tehniko, vendar obstajajo nekatere omejitve. Na primer, mora napajalnik imeti napetost več kot 120V in namestitev je zelo drago in zapleteno.

zaključek

Tu imamo opravka z dejstvom, da je takšno varjenje. Metode za varjenje imajo drugačne. V večini primerov, naloga ni le pridobiti visoko kakovost na operaterja, ampak tudi močan šiv, ki se prenesejo mehanske obremenitve za dolgo časa. Obstajajo različne metode za varjenje elektrode, na primer potrošni ali ne. Poleg tega se lahko tehnologija razlikujejo glede na masters umetnosti. Nekdo je primeren za opravljanje dela na levi varjenje, nekdo - desno.

Tudi osnovne metode varjenje ventili morajo biti izvedena v skladu z navodili. Strinjam se, ne bi bilo zelo lepo, če se bo particija napolni samo zato, ker je varilec je ponaredil in se odločil, da shranite malo.

Do danes, vse bolj pogoste vrste zapleteno in drago pripravo spojine. To je posledica več dejavnikov. Prvič, tehnični napredek vodi k dejstvu, da ni vedno mogoče uporabiti Forge varjenje zaradi krhkosti strukture. Drugič, poskusite dobiti visoko kakovost zvara, da ne bi prekinil na dolgoročnih dinamičnih in vibracijskih obremenitev. To je težko doseči, še posebej, če menijo, da je šok in vibracije - najpomembnejše sovražnike zvarni spoj. Toda sodobna varjenje (metode za varjenje) nenehno izboljšati, razviti nove in inovativne pristope za krepitev in dobili močne in visoke kakovosti spojev.