Tkanina Kompenzatorji proizvodnja bakra

proizvodnje bakra z uporabo tkiv kompenzatorji

Visoka specifična zmogljivost (najvišja obstoječa tehnologija avtogeni) - 80-100 t / (dan m2). Nedavni podatki MF Norilsk področju prikazan, lahko ta številka je tako visoka stopnja 100 m / (dan m2) in celo več.

Nizke Zahteve za vlago in velikosti šarže (lahko obdelovancev za 6-8% vlage, se serija mletje ni potrebno).

Nizka odstranjevanje prahu - manj kot 1% glede na maso zmesi.

Postopek je popolnoma neprekinjeno, kar omogoča enostavno avtomatizacijo.

Nizka poraba goriva - manj kot 2% s standardno obdelavo bakra sulfidov koncentratov v običajnih kamen. Ko taljenje bogate mat na visoki obogatitev procesa blast lahko popolnoma avtogeni način.

Majhna količina dimnih plinih z visoko koncentracijo žveplovega dioksida (30-50%), ki omejuje opremo izkoriščenosti plina. Tkanin dilatacije so nameščeni na plinske vodov in cevovodov. Umazano plini se lahko popolnoma reciklirati, da dobimo žveplovo kislino, tekoče SO2 ali elementarno žveplo (če je to učinkovito obdelavo plin);

Relativno nizke kapitalske in obratovalne stroške.

Naboj dovaja napravi brez predobdelave (fino brušenje, globoke sušenje itd.). To vstopi v delovni prostor od zgoraj skozi streho peči, ki se nahaja na polnilnikov opremljeni Kompenz elastične tkanine kompenzatorji. Ko na površini kopeli, se material premakne v notranjost taline močno z mešano pri visokih temperaturah, postane tekoča. V podfurmennoe območju so taljenje izdelki ločimo na mat in žlindra, ki kopičenje je izhod iz peči. proizvodov izgorevanja goriva in procesni plini se izpuščajo skozi talilno površino, spodbujanje intenzivno premešajo talilno kopel. Plini se odstranijo skozi navpični dimnih plinov, nameščena v bližini končni steni žlindre.

Osnovne dimenzije peči in parametri določimo empirično topi. Njeno tališče komora tvorjena v pravokotnem jašek, katerega dolžina je odvisno od učinkovitosti enote v območju od 10 do 30 m. Razdalja med stranskimi stenami peči so izbrani tako, da je mehurček (nasičen plinski) plast, saj se lahko bolj enakomerno porazdeljeni v ravnini prečnega prereza kopel. Širina peči reda 2 -. 3 m Skupna višina rudniku približno 6-6,5 m Izvedba peči različnih dolžin dopušča taljenje enote prejmejo različno moč ..

Strukturni in MF oblikovanje ognjišča peči so podobne tistim iz številnih strukturnih komponent za avtogeno talilnih peči. Horn rudniki širijo neodzivnih (hromomagnezitovogo) iz opeke in ima Dilatacije tkanine. Za zaščito opeke v stenah, saj je raven kurišča oddaljen od 0,9 - 1 m, in določiti pihalni območje caissons vgrajenih bakra glissazhnyh brezšivnih cevi kvadratnega zunanjega prečnega prereza.

OhiĹje peči na mestu interakcije s staljenim žlindro, ki nastane kot pas kesonirovannogo okoli 4 m v višino. Sestoji iz treh nizov caissons. Območje blast se nahaja v spodnji vrstici caissons. Pihalico odstranijo iz ognjišča za razdaljo 1,5 - 2 m.

Caissons iz elektrolitskega bakra v obliki pravokotne plošče ELATEKSizokeram (600h1300 mm), ki je priključena v odseku pritrjeno skupnem okviru. V spodnji vrstici caissons ima odprtine za namestitev na sulice. Ti so postavljeni tako, da v celoti izkoristijo eksplozije olajša storitev garnissazhnoy sluznice, ki pokriva notranje površine caissons. Želeni učinek se doseže potopljena šoba (vhod) na kopja v talino približno 50 mm. S tem se zmanjša hitrost obtoka taline blizu površine stene, ampak se kaže v močnem poslabšanju delovnih pogojev sulico.

Del sulice opremljena za dobavo goriva v peč. To se daje skozi cev nameščena v sulico, tako da je nastala vrzel med njimi lahko predložijo potrebna za oksidacijo sulfidov in eksplozije goriva. Nad zgornjim robom kesona do pasu peči strehe refractory podložene stene (hromomagnezitovogo) opeke. Zaključi polaganje ravno suspendirano strehe z luknjami za polnjenje. Blizu čelne stene je v bližini telesa pravokotnega preseka vertikalni dimnih plinov.

Podfurmennaya kopel pas razporejen skozi dno končnih sten komore, teče taljenja, ki se poveže s tkanino kompenzatorjev ulivanje proizvodi vstopijo tok za mat znaša 100 - 150 mm pod njeno ravni talilne komore. Po tem, talina vnese hromomagnezitovogo lično iz opeke past, zaprt na vrhu-distančnega prekinjena streho. Iz njega segretega korita mat kontinuirno vlije v zunanjo talino (mešalnik). Oblikovanje sifon žlindra je enak kot za mat. Zgornji rob njenega toka je na razdalji 0,9 - 1 m od ravni pihalico. Odstranjevanje žlindre iz sifona pomočjo segrete korito, skozi katere teče v majhni vmesni čistilnik, ki spominja na zunanjo aparat segrete ognjišča peči gredi. Izven peči je obdana z okvirjem premično pregrado. Na področju udarni coni, ki je služi kot nosilna konstrukcija togo vezan na vodno hlajene caissons.