Paronit stanja: dimenzije, teža, uporaba in tehnični podatki

Paronitni list je material brez azbesta ali brez azbesta, izdelan iz:

• Sintetični gumi;
• Različna polnila;
• Azbestna vlakna;
• Vulkanizatorji.

V proizvodnem procesu se masa surovin stisne in posledično je mogoče dobiti plošče, katerih debelina je od 0,4 do 6 mm. Medtem ko je velikost samega lista lahko drugačna.

Aplikacije

Zgoraj omenjeni material se uporablja za tesnjenje spojev, ki se pojavijo med delovanjem izpostavljenosti korozivnim medijem ali visokim temperaturam. Posebne lastnosti omogočajo uporabo paronita na različnih področjih industrije in nacionalnega gospodarstva v:

• Naftno polje;
• Strojništvo;
• Elektroenergetska industrija;
• Kemična industrija;

Material je elastičen, zato ga je mogoče uporabiti tudi na drugih področjih, na primer v industriji, kjer se proizvajajo ortopedske vzmetnice in električni stroji.

Tehnične specifikacije

Paronitov list je dobro prebodljiv. Uporablja se v industriji, njegova gostota pa se lahko spreminja od 1,5 do 1,8 g / cm3, vendar je ta vrednost lahko višja ali nižja. Če je material dolgo shranjen, se ne deformira, ne vpliva na glive in bakterije, kar omogoča uporabo v zmernih in tropskih podnebjih.

Material lahko vzdržuje lastnosti pri temperaturah od -50 do +490 ° C. Kakovost je označena z elastičnostjo, ker pri upogibanju materiala ni pokrita z razpokami in se ne zlomi.

Sorte paronita in področje njihove uporabe

Paronitni list je izdelan po standardu 481-80 in je splošen namen. Uporablja se za kompaktne stacionarne dele, ki delajo v okoljih, med njimi je treba omeniti:

• Plinast amonijak;
• Soline raztopine;
• Tekoči kisik ;
• Naftni proizvodi.

Za danes so znane sorte paronita, ki jih je mogoče uporabiti v najtežjih pogojih. Na primer, PON-A se uporablja kot tesnilno sredstvo, ki predstavlja osnovo opreme, ki deluje v vodnih raztopinah soli, v vreli tekočini in paro.

S pomočjo PON-B so elementi opreme in cevovodi zapečateni, ki delujejo v suhih, inertnih in nevtralnih plinih ter vrele vode. Paronite lahko vzdržuje učinke mineralnih olj precej vztrajno.

Dodatna podvrsta

Obstaja še ena vrsta paronita - PMB, ki je zasnovana za polaganje med elementi industrijskih enot, kompresorjev, med deli z notranjim izgorevanjem. Ta različica se uporablja tudi za tesnjenje spojev. Odlikuje ga stabilnost njegovih lastnosti pod pogoji izpostavljenosti medijem z visoko vsebnostjo kisika in dušika. Ta vrsta paronita ne bo izgubila svojih tehničnih lastnosti pod vplivom različnih vrst naftnih derivatov.

Za izolacijo priključkov in delov opreme, ki delujejo v morski vodi, izdelamo različico PMB-1. Uporablja se tudi za tesnjenje elementov motorjev z notranjim zgorevanjem. Paronit pločevina se proizvaja v kislinskih odpornih in elektroliznih različicah, ki se uporabljajo za delovanje v alkaliji in korozivnih kislinah.

Dimenzije in teža paronita

Masa listnega paronita se lahko razlikuje glede na sorto. Na primer, če je debelina MON 0,4 mm, dimenzije pa 1x1 m, potem je teža enaka 0,8 kg. S povečanjem dimenzij do 1,5x3 m, bo teža znašala 3,6 kg, debelina lista pa ostane enaka.

S povečanjem debeline do 1,5 mm se teža 1 m ² dvigne na 3,3 kg. Če so dimenzije 1,5 x 1,7 m, je teža pločevine 8,4 kg. Največja plošča, katere parametri so 1,5x3 m, debeline 1,5 mm, tehta 14,9 kg. Ta vrsta paronita se proizvaja v največji debelini, ki je enaka 6 mm, v tem primeru kvadratni meter bo tehtal 12,5 kg, če pa se dimenzije povečajo na 1,5 x 3 m, bo tkanje tehtalo 56,3 kg.

V prodaji najdete paronit list 2 mm pod oznako PMB. Če so dimenzije listov te sorte 1x1 m, potem platno tehta 4,5 kg. S povečanjem velikosti na 1,5x3 m se bo teža povečala na 20,3 kg. Paronitni list 3 mm z isto oznako tehta 7,5 kg, če je velikost lista 1 m ² . S povečanjem dimenzij do 1,5x1,5 m se teža poveča na 16,9 kg.

Proizvodna tehnologija

Pri izdelavi paronita splošnega namena se uporablja visokokakovosten naravni kavčuk. Nekateri proizvajalci s pomanjkanjem te surovine lahko uporabljajo sintetični kavčuk, njegova cena, kot je kakovost, nekoliko nižja. Lastnosti paronita so pritrjene na azbestna vlakna.

Če je material v končni fazi uporabljen v težkih pogojih, je treba v proizvodnem procesu uporabiti visokokakovosten visokokakovosten krizotilni azbest z dolgimi vlakni, ki spada v skupino 3 ali 4. To velja, če je na koncu treba pridobiti določen parameter, katerega glavni je razbremenilna obremenitev . Delovna temperatura tega materiala je +350 ° C.

Kadar se material uporablja v težkih pogojih in pri nižjih temperaturah, delovno okolje pa je +150 ° C, se v proizvodnji uporablja krizotilni azbest iz skupine 5 ali 6.

Paronitni list, katerega dimenzije so omenjeni zgoraj, ima lahko različne tehnične lastnosti, na katere vpliva količina naravnega kavčuka, uporabljenega v proizvodnji. Nekateri tehnični parametri so možni za dajanje paronita, če uporabljate posebne dodatke v pravih razmerjih.

Zaključek

Paronitov list, katerega fotografija je predstavljena v članku, je najpogostejši in univerzalni oblazinjen material. Meja njene tekočine je 320 MPa. Ko dosežemo to raven, se material začne pretakati, vsa puščanja in povezave se napolnijo in zapečatijo. Da bi povečali učinkovito tesnjenje, mora biti debelina manjša, vendar mora biti dovolj, da zapolni neenakomernost spoja in utor. Če se uporabi debelejše tesnilo, se poveča verjetnost iztiskanja, kar lahko povzroči, da se povezava zmanjša.

Dodatna lastnost paronita je tudi dejstvo, da ga je mogoče preprosto obdelati in odprati. Iz njega lahko izrežete tesnila s poljubno zapleteno konfiguracijo. Uporabljajo se lahko v različnih klimatskih območjih, kjer temperatura okolja ne pade pod -60 ° C. Material ni koroziven, njegova gostota pa je odvisna od debeline od 1,8 do 2 g / cm ³ .