Zvari: vrste šivov in sklepov

Pri izvajanju varilni postopki proizvajajo različne sestavine. Zvari lahko povezan ne le kovin, ampak tudi druge neenakih materialov. Zloženi v enem kosu montažni elementi obsegajo spojine, ki se lahko razvijejo v posameznih delov.

zvarnega stika cona

Spojine, dobljene v procesu varjenja razdeljen na teh območjih:

• Položaj fuzijski - meja med osnovno kovino in vara pridobljen. Na tem območju so zrna, ki se razlikujejo po strukturi iz stanja osnovnega materiala. To se zgodi zaradi delnega taljenja med varilnim procesom.
• PODROČJE toplotna vpliv - osnovno kovino cone, ki ni podvržena reflow, čeprav med toplotno obdelavo kovine, je njena struktura spremenila.
• Zvaru - odsek, ki je tvorjen med kristalizacijo v ohlajanje kovine.

Vrste varjenih spojev

Glede na lokacijo stične postavk vsak so razporejeni v vrste glede na drugega takih spojin:

1. Butt. Spajanje gradbenih elementov se izvajajo v eni ravnini končnih ploskev med seboj. Glede na različne debeline delov lahko konča relativno drug proti drugemu vertikalno premakljiva.
2. Kotiček za povezavo. V tem primeru je kombinacija koncev je pod kotom. Postopek varjenja poteka na robove sosednjih delov.
3. Spojina prekrivanje. Podrobnosti za varjenje razporejena vzporedno z delno prekrivajo.
4. Konec povezave. Variva elementi poravnani vzporedno drug z drugim in sta združena na koncih.
5. T vez. V tem primeru je en konec deli, ki mejijo na drugi stranski del pod kotom.

Varjenje povezave tudi opredeliti vrste zvarov, ki jih lahko usposobljeni v nekaterih pogledih.

vara Kazalniki

Obstaja več parametrov, ki jih je mogoče označiti za vse prejete zvarov:

• širina - je velikost šiv med mejami, ki so vlečeni viden varilni liniji;
• varilni koren - njegova zadnja stran, ki je najbolj oddaljeno od sprednje strani;
• Izboklina - je določena v najbolj konveksni del zgloba in je označena razdaljo od ravnine osnovne kovine do najvišje nastavek meje;
• konkavna - ta kazalnik je pomembno, če ima mesto v vara, ker v resnici, je napaka; Ta parameter se določi na mestu, kjer ima šiv največji odklon - po njem na velikost tla metal letalom merjeno konkavnost;
• kateta šiv - se pojavi le v kotu in T-sklepov; merjena na tej sliki najmanjšo razdaljo od stranski površini enega obdelovanca pred preambule šiva črto na drugo površino.

Vrste šivanje po načinu izvedbe

• Enostranski zvari. Ti se izvajajo s polno penetracijo kovine vzdolž celotne dolžine.
• Dvosmerni dizajn. Glede na tehnologijo po enostranski varjenju, je zvar koren odstrani, in šele potem, ko je to varjenje izvaja z drugo roko.
• Enoslojne šivi. Enotni akcije varjenje izvede z enim varilni greben.
• Večplastne šivi. Njihova uporaba je smotrno, če velik debelina kovine, t.j. ko izvesti varjenje v enem prehodu, ni mogoča za tehnologijo. Sloj šiv bo sestavljen iz več valjev (prehaja). To bo omejilo širjenje na področju toplotnih vplivov in dobili trdno in kakovostno zvar.

Vrste zvarov na prostorski položaj in dolžino

Razlikovati tak varilni položaj:

• nižji pri varjenju šiv nahaja v spodnjem vodoravni ravnini tj 0 ° kotom glede na tla ..;
• horizontalni smeri varjenje vodoravna in Element lahko pod kotom od 0 ° do 60 °;
• navpična, v tem položaju se da variti površina v ravnini, od 60 ° do 120 °, in varjenje poteka v vertikalni smeri;
• Zgornja meja, ko se delo izvaja pod kotom 120-180º, ki so zvari se nahajajo nad gospodarja;
• "V čolnu", se ta določba nanaša le na vogalu ali T-sklepov, postavka je postavljena pod kotom, in varjenje se izvaja "v kotu."

Razčlenitev po dolžini:

• neprekinjeno, tako da deluje skoraj vse sklepe, vendar obstajajo izjeme;
• Ponavljajoče šivov, se pojavijo le v vogalnih spojev; Dvostranski spoji tega tipa se lahko izvede tako v šahu in da verige.

rezila

Ta posebnost velja v primeru, ko je debelina kovine, uporabljene za varjenje, velikost največ 7 mm. Rezanje rob - je odstranjevanje kovin iz robov v neki obliki. Ta postopek se izvede, ko je sam prelaz varjenje čelnih spojev. To je potrebno, da bi dobili ustrezno zvar. Kar debelega materiala, ki je potreben za rezanje, da najprej stalimo root sredino in nato naslednji kroglico enakomerno polnjenje vdolbine zavre vsej debelini materiala.

Rezalna robova se lahko izvede, če je debelina kovine manjša od 3 mm. Zaradi svoje nižje vrednosti bo imelo za posledico opekline skozi. Rezanje je značilno konstruktivnih parametri: začetkom - R; vogalni robovi rezil - a; otopelost - s. Lega teh parametrov kaže risba vara.

Rezkalnega poveča količino potrošnega materiala. Zato je ta vrednost poskušajo zmanjšati. To je razdeljen na več vrst glede na obliko:

• V obliki črke V;
• V obliki črke X;
• V obliki črke Y;
• V obliki črke U;
• ozki.

Lastnosti rezalne robove

Za majhne debeline materiala, ki se zvarjena od 3 do 25 mm se običajno uporabljajo enostransko v obliki črke rezanje. Stožčasto se lahko izvede na obeh koncih ali na enega od njih. Metal 12-60 mm je priporočljivo, da variti z obojestranskim-X v obliki harmonike. Naklon α pri rezanju v X, V oblike je 60 °, če je stožčasti izvede samo na enem robu, vrednost α je enaka 50 °. Za bi debelina 20-60 mm najbolj ekonomično hitrost vara ko v obliki črke U rezanje. Stožčasto lahko nastanejo tudi na eni ali obeh straneh. Otopelost biti 1-2 mm, vrednost razlika znaša 2 mm. Za debeline velikega kovin (nad 60 mm), ki je najbolj učinkovit način reža rezalnih robov. Za zvarnega spoja je zelo pomembna ta postopek, to vpliva več skupnih dejavnikov:

• funkcionalnost spojine;
• Moč in kvaliteta zvara;
• gospodarstvo.

Standardi in GOST

1. Ročno obločno varjenje. GOST 5264-80 zvari in spojine vključujejo vrste, oblikovanje dimenzije za varjenje oplaščenih elektrod v vseh prostorskih položajih. To ne vključuje samo jeklene cevi.
2. Varjenje jeklenih cevi. GOST 16037-80 - opredeljuje temeljne oblike, vrhunske velikosti oblikovanja po metodi mehanizirano varjenje.
3. Varjenje cevi iz bakra in bakrenih-nikljevih zlitin. GOST 16038-80.
4. Obločno varjenje aluminija. Varjeni šivi. GOST 14.806-80 - oblika, velikost, priprava rob za ročno in mehanizirano varjenje aluminija in njegovih zlitin, se postopek izvaja v zaščitni atmosferi.
5. Pod praškom. GOST 8713-79 - varjenje šive in povezave so narejene avtomatsko ali mehanizirano varjenje na težo, na tok blazine. To velja tudi za debelino kovine 1,5 do 160 mm.
6. Varjenje aluminija v inertnih plinov. GOST 27580-88 - Standard za ročno, polavtomatsko in avtomatsko varjenje. To se izvede z ne-elektrodo v inertnih plinov z polnilni material in obsega aluminijev debelino 0,8 do 60 mm.

Oznaka zvara

Po predpisih je prisotnost zvarov prikazan na montažnih risbah ali v splošni obliki. Prikaz zvarov pri polnih linij, če so vidne. In če je ravno nasprotno - segmentih črtkano črto. Iz teh progah so odstranjeni oblački z enostranskim puščico. Simbol zvarov izvaja na polici s strani vodje. Napis je na polici, če je šiv na sprednji strani. V izvedbi, bo obrnjenimi imenovanje nahaja pod polico. To vključuje informacije o šiva v naslednjem zaporedju:

• Pomožni znaki. Na križišču vodje z ikono polico lahko:

○ - zaprt šiv;

┐ - termično varjenje poteka med namestitvijo.

• Imenovanje zvarov, njihovih strukturnih elementov in GOST povezave.
• Ime šiv standard.
• Varilni postopek po predpisanih standardov.
• Leg navedeno, se ta odstavek uporablja le za vogalnih spojev.
• šiv diskontinuiteta, če sploh. To določa lokacijo stopnico in segmenti za varjenje.
• Dodatne ikone pomožni vrednosti. jih obravnava kot ločena postavka.

pomožni označbe

Ti znaki se uporabljajo tudi na vrhu police, če je varilni šiv vidno na sliki, in v skladu z njim, ko je nevidna:

• Odstranitev varilnega okrepitev;
• obdelava in ki zagotavlja gladek prehod osnovnega materiala, odpravljanje povešanje in neravnine;
• šiv poteka na odprti progi; Ta oznaka velja samo za vidne risba varilnih šivov na;
• površine vara.

Da bi poenostavili, če so vse fuge, ki ga en gost, imajo enake rezalne oblikovanje robov in dimenzij, označevanje in varjenje standarde, določene v specifikacijah. Strukture so lahko vse, ampak veliko število identičnih šivov. Potem so razdeljeni v skupine in določiti serijskih številk za vsako skupino posebej. Na eni točki šiv polno imenovanje. Po drugi strani naj samo serijsko številko. Število skupin in število šivov v vsaki od njih je treba določiti v standardni dokumentaciji.